ساخت دستگاه یخساز صنعتی

آیا می دانید دستگاه کندانسور چیست؟

دستگاه کندانسور نوعی مبدل حرارتی با وظیفه تامین برودت می باشد. دستگاه کندانسور از سری قطعات یک سیستم سرمایشی که وظیفه خنک سازی سیالات رو بر عهده دارد. در واقع دستگاه کندانسور جهت تغییر فاز سیالات از حالت دگرگونی عمدتاً فاز سیال از حالت بخار به مایع با سرد کردن آن در صنایع مختلف کاربرد دارد. تولید این قطعه در مدل های کندانسور آبی و هوایی صورت می گیرد و می تواند در سیستم های تبریدی و دستگاه های تقطیر عرقیات استفاده و بهره برداری شود.

به طور کلی می توان گفت، دستگاه کندانسور یک سیستم خنک کننده می باشد که باعث میعان می شود. کندانسور ها در سه نوع آبی، هوایی و تبخیری استفاده می شوند و اندازه های متفاوتی دارند. استفاده از کندانسور صنعتی نسبت به سیستم های سنتی راحت تر بوده و باعث افزایش کیفیت، افزایش راندمان و از همه مهم تر خروجی بیشتری رو به ارمغان می آورد.

دستگاه کندانسور آبی

دستگاه کندانسور آبی یا دستگاه کندانسور آب خنک، عمل خنک سازی سیالات را با استفاده از آب خنک انجام می دهد. از انواع کندانسور آبی می توانیم به دستگاه کندانسور لوله ای و دستگاه کندانسور پوسته و لوله اشاره کرد.

دستگاه کندانسور آبی بر خلاف دیگر کندانسور ها، همان طور که از نامش پیداست با استفاده از آب خنک شده و عمل میعان را انجام می دهد.

یعنی با گردش آب خنک درون دستگاه کندانسور و گرفتن گرمای بخار، رفته رفته بخار خنک تر شده و به مایع تبدیل می شود.

در واقع در این نوع دستگاه کندانسور پس از این که آب خنک کننده، حرارت سیال داغ را گرفت، به برج خنک کننده (کولینگ واتر) ارسال می شود تا در برج مجدد خنک شده و به دستگاه کندانسور یاز گردد.

در نوع دو لوله ای آب در لوله داخلی پمپ می شود و مبرد در لوله خارجی جریان می یابد.

در نوع صفحه ده تا صد صفحه در کنار یک دیگر نسبت به هم قرار گرفته که یکی در میان در فضای بین صفحات سیال سرد (آب) و سیال گرم (سیال گازی داغ) جاری می شود و با یک دیگر از طریق دیواره صفحات تبادل حرارتی انجام می دهند.

در نوع پوسته و لوله ای، آب در حالی که مبرد در پوسته جریان می یابد، از طریق لوله ها پمپ می شود.

پوسته و کویل شباهت زیادی به نوع دستگاه کندانسور آبی پوسته و لوله داشته و در موارد کم حجم استفاده می شود.

دستگاه کندانسور هوایی

دستگاه کندانسور هوایی یا دستگاه کندانسور هوا خنک در دستگاه با یک جریان متوالی از بخار آب، کمک می کند انتقال حرارت در دستگاه با راندمان بالا انجام گیرد. جریان هوای داخل چیلر از طریق یک فن، تأمین می شود. فن خنک کننده به یک موتور الکتریکی متصل است که از طریق گیربکس حرکت می کند. چیلر تراکمی هوا خنک با کندانسور هوایی در واقع یک فرآیند خنک سازی خشک محسوب می شود.

در این نوع دستگاه کندانسور معمولا لوله هایی با باله های متصل تشمیل شده اند، اما گاهی اوقات می توانند سیم یا حتی صفحه ای را به لوله های موجود وصل کنند. این ها سطح بیشتری به دستگاه کندانسور می دهد و باعث خنک کننده کارآمد نر می شود. برای به حد اکثر رساندن انتقال حرارت و تاثیر خنک کننده بر روی مبرد، باید باله های آن تمیز نگه داشته شود.

دستگاه کندانسور تبخیری

در دستگاه های کندانسور تبخیری از آب و هوا با هم به عنوان عامل تبخیر مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد دستگاه کندانسور در سیکل سردخانه

سردخانه فریونی از چهار جزء اصلی تشکیل شده است که شامل کمپرسور، کندانسور، اکسپنشن ولو و اواپراتور می باشد.

دستگاه کندانسور سردخانه پس از کمپرسور قرار می گیرد در سردخانه فریونی کندانسور از نوع هوایی می باشد که در ظرفیت های پایین از یک فن و در ظرفیت های بالا تر از دو یا چند فن استفاده می شود.

در سرخانه های فریونی از کندانسور های هوایی استفاده می شود که محل قرار گیری آن پس از کمپرسور می باشد و همچنین این کندانسور ها با مجموعه کمپرسور کنترل کننده ها و خط مایع، کندانسینگ یونیت را تشکیل می دهند.

کندانسور یا مبدل چگالنده محل تبدیل فریون فوق داغ به فریون مایع می باشد که پس از این فرآیند به ریسیور انتقال و به سمت شیر انبساط می رود.

تفاوت بین کندانسور و اواپراتور چیست؟

کندانسور و اواپراتور هر دو مبدل حرارتی هستند. به اصطلاح مبدل حرارتی یک وسیله انتقال حرارت متقابل بین دو یا چند مایع با دما های مختلف است، به همین دلیل به آن مبدل حرارتی نیز می گویند. بنابراین، اگر چه ساختار کندانسور و اواپراتور با هم متفاوت است، اما اصل کار آن ها یکسان است.

کندانسور و اواپراتور عملکرد متفاوتی دارند اما از نظر عوامل مؤثر بر انتقال حرارت، کندانسور و اواپراتور عملکرد یکسانی دارند.  کندانسور برای خنک کردن و انتشار گرما به بیرون استفاده می شود، در صورتی که اواپراتور فرآیند گازی شدن مبرد را بر عهده دارد که گرمای خارجی را جذب می کند، یعنی مبرد از گاز به مایع تبدیل می شود، که فرآیند آزاد سازی گرمای میعانات و فشار داخلی آن معمولاً زیاد است. مبرد تبخیری از مایع به گاز تبدیل می شود که در حال تبخیر و جذب گرما است. در این فرآیند، فشار داخلی معمولاً کم می باشد.

دستگاه کندانسور یکی از اصلی ترین مبدل های حرارتی در تجهیزات برودتی است. عملکرد آن خنک کردن و متراکم کردن بخار مبرد فوق گرم خارج شده از تجهیزات به مایع خنک کننده و آزاد کردن گرما است. مبرد هایی که معمولاً در دستگاه کندانسور مورد استفاده قرار می گیرد، عبارت است از: آب و هوا.

اواپراتور نیز یکی از مبدل های حرارتی اصلی در تجهیزات تبرید می باشد. در اواپراتور، مایع مبرد در فشار کم و دمای پایین تبخیر می شود تا گرمای محیط خنک کننده را جذب کند و در دمای پایین و فشار کم به گاز اشباع خشک یا بخار فوق گرم تبدیل می شود و در نتیجه انرژی سرد در سیستم تبرید تولید می شود.

اواپراتور و کندانسور از اجزای مهم چیلر می باشند و بر اساس واکنش گرماگیر و یا گرمازا این دو جزء می تواند به طور طبیعی در چیلر کار کند.

اواپراتور، به عنوان نوعی عنصر جاذب گرما، از ویژگی های نوسان فشار کم یک مبرد مایع با دمای پایین برای تبدیل آن به بخار آب استفاده می کند، که گرمای محیط خنک کننده را جذب می کند و برای مقاصد تبرید حاصل می شود.

دستگاه کندانسور می تواند به عنوان یک عنصر آزاد کننده گرما، مبرد گازی با دمای بالا و فشار بالا فشرده شده توسط کمپرسور را به مایع با دمای پایین و فشار بالا تبدیل کند تا گرما را به بیرون منتقل کند.

صرفه‌ جویی در مصرف آب و انرژی با فناوری‌ های دستگاه کندانسور ترکیبی

برای کاهش استفاده از آب و زنده نگه داشتن خنک کننده تبخیری به نوآوری در تجهیزات و فناوری کندانسور نیاز است. طرح ‌های ترکیبی باعث خنک ‌سازی فرایند صنعتی مقرون به صرفه می‌ شوند.

فناوری ‌های خنک کننده تبخیری کارآمد می ‌توانند سهم زیادی در محافظت از تأمین آب جهان داشته باشند. یک کندانسور خنک شده با هوا با خنک‌ کننده آدیاباتیک اختیاری می ‌تواند برنامه‌ های کاربردی مختلفی را که در آن منابع آب محدود است با استفاده از نیروی برق قابل انجام کند. کندانسور های تبخیری دهه‌ ها در کاربرد های برودتی و فرایند صنعتی مورد استفاده قرار گرفته ‌اند. هنگامی که این خازن ‌ها برای اولین بار معرفی می‌ شوند، اغلب سیستم ‌های خنک ‌کننده را تعویض می ‌کنند و در مقابل سیستم‌ هایی که جایگزین می‌ کنند، در مصرف آب و انرژی صرفه‌ جویی می شود.

[ بازدید : 19 ]

دستگاه آب شیرین کن صنعتی

نمک زدایی فرآیند حذف نمک از آب های حاوی نمک همانند آب دریا ها می باشد. برای این کار از دستگاهی به نام آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی استفاده می شود. آبی که با استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی نمک زدایی می شود اغلب برای مصارف غذایی و همچنین برای مصارف صنعتی و آبیاری استفاده و بهره برداری می شود.

فرآیند نمک زدایی را می توان بر اساس دو نوع فرآیند انجام داد، که عبارت است از؛ فرایند حرارتی و یا از طریق فرایند فیلتراسیون غشایی.

سه هدف مهم یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی

1.     طراحی بر اساس کم ترین تعداد ممبران

در طراحی از کم ترین تعداد المان یا ممبران استفاده کنیم تا قیمت کلی سیستم کاهش پیدا کند.

تعداد مبران با قیمت تمام شده سیستم اسمز معکوس ارتباط مستقیمی با قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی دارد. پس هر چه تعداد ممبران ها کم تر باشد قیمت سیستم کم تر و مزیت رقابتی بیشتزی نیز خواهد داشت.

2.     طراحی بر اساس کم ترین فشار عملیاتی

فشار پمپ با هزینه عملیاتی سیستم ارتباط دارد. هر چه طراحی سیستم بر اساس فشار عملیاتی کم تر انجام شود هزینه برق مصرفی پمپ در ماه کم تر می شود.

3.     طراحی بر اساس بیشترین درصد ریکاوری

ریکاوری سیستم با اندازه و ظرفیت سیستم پیش تصفیه و همچنین حجم پساب تولیدی ارتباط دارد. اگر بتوانید طراحی را بر اساس درصد ریکاوری بالا تری انجام دهید، حجم پساب و ظرفیت سیستم پیش تصفیه کوپک تر خواد بود.

توجه: این سه هدف با یک دیگر در تناقص هستند، یعنی نمی توان هم زمان به هر سه مورد توجه کرد. به عنوان مثال، ریکاوری بالا تر یعنی فشار عملیاتی بالا تر، یا این که برای کار در فشار عملیاتی کم تر باید تعداد ممبران بیشتری به کار ببریم.

چند توصیه مهم در مورد طراحی و ساخت دستگاه آب شیرین کن صنعتی

·        مهم ترین نکته، رفع نیاز کارفرما یا بهره بردار می باشد.

·        تمرکز بر طراحی قبل از شروع پیاده سازی

·        آنالیز و شبیه سازی با نرم افزار برای بررسی خطا های طراحی

·        اطمینان حاصل کنید که همه خطا ها طراحی بر طرف شده اند.

·        در طراحی تغییرات احتمالی در شرایط عملیاتی (فشار، دبی و ...) را حتما لحاظ نمایید.

·        به هزینه های عملیاتی توجه کنید و سعی کنید آن ها را کاهش دهید.

فرآیند های دستگاه آب شیرین کن صنعتی

·        فرآیند حرارتی

فرآیند های حرارتی چرخه طبیعی را تقلید می کنند و آب را تا تولید بخار گرم می کنند و از طریق تراکم آن به آب شور به آب شیرین تبدیل می شود.

·        فرایند فیلتراسیون غشایی

فرآیند دیگری که یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی استفاده می کند، فشار دادن سیال از طریق یک سری غشاء های خاص می باشد. به این ترتیب آب شیرین از آب شور به دست می آید.

کنترل دستگاه آب شیرین کن صنعتی

برای دستیابی به کنترل خوب در یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی، یک سیستم کنترل دقیق مناسب مورد نیاز می باشد. این سیستم شامل یک ساختار پیچیده است که مجموعه ای از دستگاه ها را گرد هم می آورد که اندازه گیری های لازم را انجام می دهد.

این سیستم می تواند شامل فرستنده ها، عناصر تنظیم کننده و اتصالات بین این عناصر و برنامه های اتوماسیون فرآیند باشد و می توان از هر آن چه که در دستگاه آب شیرین کن صنعتی رخ می دهد، آگاهی داشت.

ابزار کنترلی در دستگاه آب شیرین کن صنعتی

در یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی که از فرآیند اسمز معکوس استفاده می کند، باید یک سری ابزار که متغیر های فرآیند را اندازه گیری و انتقال می دهد، نصب شود تا به صورت خودکار یا نیمه خودکار بر روی آن عمل کند.

درک این نکته مهم است که اطلاعات کنترلی دقیق به ما اجازه می دهد تا تمام قسمت های فرآیند را کنترل نماییم. به این صورت که در مرحله جمع آوری با پمپ ها و شیر های قابل تنظیم به وسیله یک سیستم کنترل می شوند. این سیستم کنترلی هم جریان و هم فشار آب را کنترل می کند.

فیلتر شنی و فیلتر کارتریج دارای دریچه های باز و بسته کننده مربوط به خود هستند. به این ترتیب می توان یک فیلتر را در صورت تمیز کردن و یا به دلیل خرابی، آن را از سیستم جدا کرد.

پمپ های فشار قوی دارای دریچه های تنظیم و اینورتر های فرکانس جهت تنظیم عملکرد سیستم تصفیه آب بر اساس نیاز می باشد.

کنترل قطعات دستگاه آب شیرین کن صنعتی

هر مرحله در یک دستگاه آب شیرین کن صنعتی مسئولیت خاصی دارد و مهم است که هر قطعه از دستگاه برای فرآیند کلی و محافظت از مرحله بعدی کار خود را به خوبی انجام دهد. ابزار ها و قطعات به کار گرفته شده در دستگاه آب شیرین کن صنعتی با توجه به فرآیند های انجام شده در هر فاز متفاوت می باشد.

سه معیار مهم برای انتخاب مناسب ترین ممبران های اسمز معکوس

آیا می دانید برای انتخاب بهترین ممبران چه اطلاعات و مشخصاتی از سیستم آب شیرین کن صنعتی را باید در نظر گرفت؟

در حالت کلی، انتخاب ممبران مناسب برای دستگاه آب شیرین کن صنعتی را بر اساس کیفیت و مشخصات محصول نهایی که باید تولید کنیم، چگونگی مدیریت هزینه‌ های سیستم و مشخصات خوراکی که در اختیار داریم انجام می‌ دهیم.

·        کیفیت و مشخصات محصول نهایی

منظور ما از کیفیت و مشخصات محصول نهایی در اصل همان کیفیتی است که باید تولید کنیم. اگر کیفیت مورد نیاز بالا باشد حتما باید در انتخاب ممبران ها این مورد را لحاظ کنیم و بر این اساس از ممبران ‌هایی استفاده کنیم که برای تولید آب با کیفیت بالا ارائه شده ‌اند.

·        مدیریت هزینه‌ های سیستم

همان طور که می دانید در سیستم‌ های تصفیه آب با دستگاه آب شیرین کن صنعتی دو پارامتر هزینه ‌ای وجود دارد، یکی هزینه ‌های سرمایه گذاری که بیانگر قیمت تمام شده سیستم است و دیگری هزینه‌ های عملیاتی که نشان دهنده این موضوع است که وقتی سیستم ما در حالت کار کردن قرار دارد چه هزینه ‌هایی را تولید می‌ کند. این هزینه ‌های عملیاتی شامل هزینه برق مصرفی پمپ های سیستم و هزینه مواد شیمیایی مصرفی در طی فرآیند می باشد.

·        مشخصات خوراک

در انتخاب ممبران های دستگاه آب شیرین کن صنعتی، چیزی که از مشخصات خوراک احتیاج داریم نوع و پتانسیل فولینگ آن است. بر اساس محدوده تی دی اس خوراک دو دسته بزرگ از ممبران ‌های اسمز معکوس داریم، دسته مخصوص تصفیه آب دریا که اگر تی دی اس بالای ۱۰۰۰۰ باشد استفاده می‌ کنیم و دسته مخصوص تصفیه آب ‌های لب شور که اگر تی دی اس پایین تر از ۱۰۰۰۰ باشد به سراغ این ها می ‌رویم. ولی در بحث پتانسیل فولینگ موضوع کمی پیچیده‌ تر است،‌ ما باید دو نوع فولینگ بیولوژیکی و اورگانیک را در نظر بگیریم. منظور از فولینگ اورگانیک آن هایی است که در اثر پیش تصفیه نامطلوب ممکن است وجود داشته باشد.⠀

دستگاه آب شیرین کن صنعتی تک مرحله ای و دو مرحله ای

آیا می دانید چه مواقعی از سیستم یک مرحله ای و چه مواقعی از سیستم دو مرحله ای استفاده می شود؟

جواب این سوال به ریکاوری سیستم بستگی دارد، هر چه ریکاوری بیشتر باشد به تعداد فیلتر ممبران بیشتری نیاز داریم که بتوانیم آن ریکاوری را انجام دهیم و همچنین در سیستم‌ های تصفیه آب به روش اسمز معکوس مقداری هم بستگی به نوع و کیفیت آب هم دارد.

تشخیص افت تولید دستگاه آب شیرین کن صنعتی

آیا می دانید چگونه افت تولید دستگاه آب شیرین کن صنعتی و شدت آن رو تشخیص دهید؟

بعضی از شرکت ‌های بهره بردار از دستگاه آب شیرین کن صنعتی می گویند ما در فصل تابستان مشکل داریم و سیستم کم می آورد. این یعنی سیستم چنین مجموعه ای دچار افت تولید می باشد.

در صنایعی که از دستگاه آب شیرین کن صنعتی استفاده می ‌کنند معمولا در فصول گرم سال مصرف آب بالا می رود و همین افزایش مصرف باعث می شود نیاز داشته باشند که با حداکثر ظرفیت تولید داشته باشند.

حال اگر سیستم شما دچار افت تولید باشد قطعا نمی تواند نیاز تان را پوشش دهد و به اندازه مصرف تان تولید داشته باشد و این موضوع باعث می شود که فکر کنید سیستم کم آورده است.

در این قسمت قرار نیست بگیم چطور افت تولید را بر طرف کنید ولی می خواهیم بگوییم چطور تشخیص بدید افت تولید دارید یا خیر! و اگر دارید شدت آن چقدر است.

ساده ترین راه کار این است که سیستم خودتان را با نرم افزار شبیه ساز مناسب ممبران ها طراحی کنید و به فشار عملیاتی که نرم افزار به شما می دهد دقت کنید. این فشار را با فشاری که همین الان روی پمپ فشار بالا تنظیم شده است، مقایسه کنید. اگر اختلاف این اعداد خیلی زیاد بود این یعنی شما افت تولید شدیدی دارید.

نکته: موقع این کار حتما در نرم افزار به پارامتر فلو فکتور دقت کنید که روی عدد ۱ تنظیم شده باشد. همچنین دمای آب را هم به طور دقیق در نرم افزار تنظیم کنید.

اکنون اگر می خواهید با شستشوی شیمیایی ممبران ها را احیاء کنید یا این که قرار است تعویض کنید همین الان باید اقدام کنید. هر چه سریع تر بهتر.

[ بازدید : 18 ]

سختیگیر چیست؟

اصل کار سختیگیر به شرح زیر می باشد:

نرم شدن آب، یعنی کاهش میزان سختی آب. فناوری تبادل یونی اصل کار سیستم سختیگیر است. از آن جایی که سختی آب عمدتاً توسط کلسیم و منیزیم تشکیل و بیان می ‌شود، رزین‌ های تبادل کاتیونی معمولاً برای ساختن Ca2+  و Mg2+  از آب (جزء اصلی تشکیل رسوب) استفاده می‌ شوند. پس از جایگزینی، با افزایش Ca 2 +  و Mg 2 +  در رزین، راندمان حذف رزین Ca 2 +  و Mg 2 +  به تدریج کاهش می یابد.

در حقیقت سختیگیر یک سیستم فیلتراسیون است که مواد معدنی کلسیم و منیزیم را که باعث سختی آب می شوند را از طریق فرآیندی به نام تبادل یونی آب از بین می برد. سختیگیر‌ های آب یکی از رایج‌ ترین راه های ها مقابله با مشکلات آب سخت می باشد.

سختی آب که حاصل وجود یون های کلسیم و منیزیم در آب است به دو نوع زیر تقسیم بندی می شود:

·        سختی دائم یا غیر کربنات

این حالت از سختی را نمی توان از طریق حرارت دادن از بین برد.

·        سختی موقت یا سختی کربنات

این نوع از سختی آب را می توان با حرارت دادن از بین برد، نمونه بارز این سختی وجود لایه های سفید و گچی در ظروفی مانند سماور ها و کتری ها می باشد.

اجزای تشکیل دهنده سختیگیر

سختیگیر دارای سه جزء اصلی مخزن معدنی، مخزن نمک و شیر کنترل است.

مخزن سختیگیر از دو نوع فلزی و فایبرگلاس می باشد که به نام های سختیگیر فلزی و سختیگیر فایبرگلاس معروف می باشند.

مخزن نمک جهت انجام عمل بک واش یا احیای رزین مورد استفاده قرار می گیرد که عموما جنس آن پلی اتیلن می باشد.

شیر کنترل سختیگیر یکی از مهم ترین و اصلی ترین اجزای سیستم سختیگیر می باشد که در سه نوع شیر دستی، شیر نیمه اتوماتیک و شیر تمام اتوماتیک تولید و عرضه می شود.

ارزش سختیگیر در زمینه از بین بردن مواد معدنی موجود در آب

سختیگیر ها اگر چه بسیار گران قیمت هستند، اما چندین مزیت قابل توجه برای سرمایه گذاری با ارزش اصلاح شده ارائه می دهند. آب نرم شده توسط دستگاه سختیگیر، حس ابریشمی ‌تری به مو ها می‌ دهد و مو ها را نرم ‌تر می ‌کند. همچنین به کمک این دستگاه، در سیستم های لوله کشی رسوب بسیار کم تری دیده می شود. همان طور که گفته شد، فرآیند حذف مواد معدنی (کلسیم، منیزیم) که باعث سختی آب می شود، تبادل یونی نامیده می شود.

به همین ترتیب، چگونه متوجه می شوید که به یک سختیگیر آب نیاز داریم؟ برخی از علائمی که نشان می دهد نیاز به سختیگیر آب است، عبارت است از: گرفتگی در سیستم های لوله کشی به دلیل رسوب آهک در لوله ها، سینک ها، توالت یا وان حمام تغییر رنگ داده است و اطراف آن ها رسوبات قابل مشاهده هستند.

علاوه بر این، چه تفاوتی بین دستگاه تصفیه آب و دستگاه سختیگیر آب وجود دارد؟

تفاوت بین دستگاه تصفیه آب و سختیگیر آب در این است که دستگاه تصفیه آب مواد معدنی را از آب حذف می کند، اما دستگاه سختیگیر میزان مواد معدنی آب را کاهش می هد و از آن به عنوان رسوب زدایی کلسیم و منیزیم استفاده و بهره برداری می کنند.

انواع مختلف سیستم های سختیگیر

تا این قسمت مقاله به خوبی یا سیستم سختیگیر آشنا شدید و دانستید که این سیستم ها از فرآیندی به نام تبادل یونی برای حذف کلسیم و منیزیم موجود در آب سخت استفاده می کنند. آبی که بیش از حد سخت باشد، می تواند کار های نظافتی خانه شما را دشوار تر کند زیرا لکه هایی را روی وسایل آشپزخانه و حمام باقی می گذارد، لباس ها را کدر می کند و یا ظروف را لکه دار می کند. با این حال، سختیگیر آب باید با احتیاط استفاده شود، زیرا سدیم را با مواد معدنی که خواص سخت آب را نشان می‌ دهند، مبادله می‌ کند و می ‌تواند برای کسانی که از رژیم غذایی کم سدیم استفاده می ‌کنند مضر باشد. سدیم تولید شده توسط آب نرم نیز می تواند برای گیاهان مضر باشد. انواع مختلف سیستم های سختیگیر آب همگی از تبادل یونی استفاده می کنند.

آب سخت از منابع آب های زیر زمینی مانند سفره های زیر زمینی به وجود می آید، زیرا کلسیم، منیزیم و سایر مواد معدنی در آب سنگ های اطراف حل می شوند. کلسیم و منیزیم باعث خواص سخت آب می شود. سختی بر حسب دانه در گالن (GPG) اندازه گیری می شود که در آن یک دانه برابر با یک دانه گندم است. آب با کلسیم و منیزیم بیشتر از 1 GPG سخت و آب بیشتر از 10.5 GPG  به عنوان بسیار سخت طبقه بندی می شود.

تمام سیستم های تصفیه آب که آب مورد استفاده در سراسر خانه را تصفیه می کنند، از تبادل یونی استفاده می کنند. یون ها مولکول هایی با بار الکتریکی هستند و یون های مختلف می توانند قدرت بار متفاوتی داشته باشند. سختیگیر آب حاوی یک محیط تبادلی است که شروع به پوشاندن با یون های سدیم با بار مثبت می کند. یون ‌های کلسیم و منیزیم در آب سخت نیز دارای بار مثبت هستند، اما بار قوی ‌تری نسبت به یون ‌های سدیم دارند. این به این دلیل است که یون های کلسیم و منیزیم هنگام عبور آب از محیط تبادل نیروی جاذبه قوی تری دارند، یون های کلسیم و منیزیم در محیط به دام افتاده و یون های سدیم از آن آزاد می شوند.

در نهایت، محیط تبادلی سیستم سختیگیر آب به طور کامل با یون های کلسیم و منیزیم پوشانده می شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، سختیگیر با محلول کلرید سدیم شستشو داده می شود، فرآیندی که به آن پر کردن مجدد می گویند. یون‌ های کلسیم و منیزیم با کلر ترکیباتی تشکیل می‌ دهند و شسته می ‌شوند و یون ‌های سدیم دوباره به محیط تبادل متصل می‌ شوند.

بسته به نوع سیستم سختیگیر آب و بستگی به میزان کار کاربر، دستگاه به شارژ مجدد نیاز دارد. محبوب ترین نوع دستگاه تصفیه آب خانگی، سختیگیر اتوماتیک است که گاهی اوقات به عنوان سختیگیر تمام اتوماتیک نیز از آن یاد می شود و با استفاده از تایمر تنظیم شده توسط مالک، به طور خودکار سیستم را شارژ می کند. نوع دیگری از سختیگیر ‌های آب که به ‌طور خودکار عمل می ‌کند، زمان نیاز به شارژ سیستم را بر اساس میزان آب مصرفی تعیین می ‌کند.

مزیت های سختیگیر

·        سختیگیر تنها موجب تغییرات فیزیکی در آب می شود.

·        سختیگیر از تشکیل رسوب در لوله ها و تجهیزات جلوگیری می کند.

·        سختیگیر موجب کاهش خوردگی و در نتیجه افزایش طول عمر لوله ها و تجهیزات می شود.

·        سختیگیر موجب افزایش انتقال حرارت در مبدل ها شده لذا موجب صرفه جویی در انرژی می شود.

·   سختیگیر رسوبات از قبل تشکیل شده را از جداره لوله ها و تجهیزات جدا کرده و همراه جریان آب دفع می کند.

معایب سختیگیر

·        دستگاه زود به زود نیاز به سرویس دهی دارد.

·        آب نرم شده حاوی مقدار کمی سدیم است که می تواند باعث ایجاد مشکل در سیستم های گوارشی شود.

·   سختیگیر کلسیم و منیزیم را از آب خارج می کند و همین امر ممکن است برای برخی که به مکمل غذایی نیاز دارند، مضر باشد.

·   سختیگیر نمی تواند سایر مواد معدنی و گاز هایی که در آب وجود دارد را از بین ببرد. اگر گاهی اوقات آب بویی شبیه بوی ضعیف تخم مرغ بگیرد، سختیگیر نمی تواند این بو را از بین ببرد.

[ بازدید : 28 ]

برج خنک کننده

برج خنک کننده (کولینگ تاور) دستگاه خنک کننده آب می باشد که وظیفه اصلی آن کاری دستگاه های صنعتی از جمله چیلر را بر عهده دارد که می‌ تواند هم از نوع مکعبی و هم از نوع مخلوطی به کار گرفته شود زمانی که کلمه چیلر در کنار برج‌ های خنک‌ کننده به کار برده می شود به این معنی است که کولینگ تاور در واقع وظیفه خنک کاری چیلر را بر عهده دارد. همان طور که می دانید بسیاری از انکاع چیلر از آب خنک بوده و نیازمند دستگاهی می باشند که مورد گرم خروج از اواپراتور را باز خنک نمایند.

سیستم چیلر و برج خنک کننده 

در سیستم چیلر و برج خنک کننده دو مدار مجزای آب وجود دارد که یکی از آن ها آبی است که در اواپراتور چیلر سرد می‌ شود (یعنی مبرد گرمای آب را می گیرد تا آن را سرد کند) و به مصرف کننده ها پمپاژ می‌ شود و دیگری آبی است که در کندانسور چیلر گرم می‌ شود (یعنی مبردی که داغ شده گرمای خود را به آب می دهد) و این آب گرم در واقع باید به نحوی خنک شود تا بتواند دوباره در کندانسور گرمای مبرد را بگیرد و برای این کار به دستگاه برج خنک کننده یا همان کولینگ تاور پمپاژ می‌ شود و با چرخش درون برج، خنک شده و به چیلر بر می گردد.

در سیستم چیلر و برج خنک کننده یک مبدل حرارتی به نام کندانسور که معمولا از نوع پوسته و لوله یا صفحه‌ ای است وجود دارد که با گرفتن حرارت از مبرد (توسط آب) سبب کندانس کردن (تقطیر) مبرد گازی شکل چیلر و تبدیل آن به مبرر مایع می‌ شود. مبرد گازی شکل خارج شده از کمپرسور چیلر که به شدت داغ است وارد کندانسور شده و از سمت دیگر کندانسور، آب با درجه حرارت پایین (آب خنک شده برگشتی از برج خنک کننده) وارد کندانسور می‌ شود. طی تبادل حرارت صورت گرفته در کندانسور، مبرد گرمای خود را به آب داده و از حالت گاز به مایع تغییر فاز می‌ دهد. آب گرم شده توسط پمپ( پمپ آب گرم) به برج خنک کننده ارسال و در آنجا توسط هوایی که با فن دمیده می شود، خنک می شود تا مجددا دمای آن کاهش یافته و به کندانسور برگردد.

هم زمان با آن نیز در سمت دیگر چیلر یک مبدل حرارتی به نام اواپراتور وجود دارد که بر خلاف کندانسور این بار آب در اواپراتور چیلر سرد می شود تا با پمپ مخصوص، آب سرد شده به مصرف کننده هایی همانند هواساز یا فن کویل ها (برای سرمایش هوایی ساختمان) یا به مصرف کننده های صنعتی (برای خنک‌ کاری یک دستگاه یا فرایند صنعتی) پمپاژ شود. کل ساختار این سیستم که چگونه چیلر و برج خنک کننده در کنار هم کار می کنند و چه ارتباط و تفاوتی با هم دارند در شکل زیر خلاصه شده است.

خرید برج خنک کننده

برای مشاوره و خرید برج خنک کننده می توانید با تیم متخصص مهتاب گستر در ارتباط باشید .

[ بازدید : 34 ]

مبدل حرارتی چیست و چگونه کار می کند؟

شرکت مهتاب گستر یکی از بزرگ ترین تولید و تامین کننده منابع کویل دار (منبع کویلی) در ایران می باشد و از این که دانش خود را در مورد مبدل های حرارتی و نحوه عملکرد آن ها با شما به اشتراک می گذارند، بسیار خرسندند.

مبدل حرارتی

بسیاری از افراد نمی دانند مبدل حرارتی چیست و چگونه کار می کند و چه کاربرد هایی دارد. هنگامی که منبع تولید آب گرم شما در وضعیت کار خوب قرار دارد، به راحتی می توان فراموش کرد که مبدل حرارتی بزرگ ترین جزء منبع تولید کننده گرما است. مانند همه دستگاه‌ های ساخت بشر، زمان و استفاده از مبدل ‌های حرارتی تاثیر خود را می‌ گذارد و می ‌تواند منجر به ایجاد آب گرم مصرفی شود.

مبدل های حرارتی انواع مختلفی دارند. هدف مبدل های حرارتی انتقال ایمن گرما است و کاربرد های زیادی از جمله گرمایش فضا، تبرید و سرمایش، نیروگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سایر فرآیند ها دارند. این وبلاگ می خواهیم به معرفی انواع مختلف مبدل های حرارتی بپردازیم. لطفا تا پایان این وبلاگ با ما همراه باشید.

معرفی انواع مبدل های حرارتی

با توجه به ویژگی های طراحی و نوع مکانیزم کارکردی، چندین نوع مبدل حرارتی در دسترس می باشد. متداول ترین نوع این دستگاه ها که در صنعت مورد استفاده اند شامل این موارد می باشند:

·        مبدل حرارتی پوسته و لوله ای

متداول ترین نمونه مبدل های حرارتی، مبدل های پوسته و لوله ای می باشد که از یک لوله واحد یا چندین لوله (دسته لوله) که در یک پوسته فشار سیلندری بسته قرار داده شده اند تشکیل شده است.

طراحی و ساخت این مبدل های حرارتی به گونه ای است که یک سیال در لوله یا لوله های کوچک تر جریان می یابد و سیال دیگر در پیرامون آن در لوله های دیگر یا بین آن جریان می یابد. موارد کاربردی استفاده از این نوع مبدل های حرارتی شامل پیش گرمایش، خنک سازی روغن های صنعتی و تولید بخار می باشد.

·        مبدل حرارتی صفحه ای

این مبدل های حرارتی از صفحه های خمش دار و نازک به هم چسبانده شده ایجاد می شوند. هر جفت صفحه کانالی را ایجاد می کند که مایع سیال از آن عبور می کند و جفت های صفحه به واسطه جوش و پیچ و مهره و یا روش های دیگر به هم متصل می شوند.

·        مبدل حرارتی دو لوله ای

این مبدل حرارتی که در واقع نوعی مبدل پوسته و لوله ای است از ساده ترین ساختار و طراحی مبدل های حرارتی بهره می برد که شامل دو یا تعداد بیشتری لوله متمرکز است.

·        مبدل حرارتی احیاء کننده

در مبدل های حرارتی احیاء کننده، سیال در هر دو طرف مبدل جریان می یابد که مبدل استفاده شده می تواند از نوع پوسته و لوله و یا از نوع صفحه ای باشد. از آن جایی که در این مبدل حرارتی، سیال بسیار داغ می شود، می توان از سیال خروجی برای گرم کردن سیال ورودی استفاده کرد. به این طریق می توان دمای سیال را در یک مقدارِ مشخصِ تقریبا ثابت نگه داشت.

از آن جا که طرز کار این مبدل حرارتی به صورت چرخه ای می باشد در نتیجه مقدار زیادی از انرژی ذخیره می شود. سیال خروجی گرمای خود را به سیال ورودی منتقل می کند. به این ترتیب برای ثابت نگه داشتن دمای سیال فقط به مقدار کمی انرژی اضافی نیاز می باشد. از مبدل حرارتی احیاء کننده معمولا برای پژوهش های تحقیقاتی استفاده می کنند.

·        مبدل حرارتی چرخ آدیاباتیک

در مبدل های حرارتی آدیاباتیک (بی در رو) از یک سیال میانی برای ذخیره گرما استفاده و بهره برداری می شود که این مایع در نهایت به قسمت مخالف مبدل حرارتی جا به جا می شود. این مبدل حرارتی از یک چرخ بزرگ با یک سری رشته تشکیل شده است که در اطراف مایعات می چرخد و برای جذب یا انتقال گرما به کار برده می شود.

·        مبدل حرارتی خنک کننده هوا

در انواع مبدل های حرارتی خنک کننده هوا لوله‎ های عبوری سیالات وسط فین ‎های انتقال حرارت احاطه ‎شده ‎اند که معمولاً در رادیاتور ماشین، رادیاتور فن کویل‎ ها، کندان سور یخچال ‌‏ها و کویل‎ های حرارتی که منبع آب دائمی در دسترس نیست استفاده و بهره برداری می شوند.

مبدل حرارتی چگونه کار می کند؟

مبدل های حرارتی، پوسته ها و لوله های فلزی با انتقال گرما از یک مکان به مکان دیگر کار می کنند. هنگامی که یک مبدل حرارتی گاز طبیعی یا سوخت پروپان را می سوزاند، محصولات جانبی اگزوز و احتراق آن (همچنین به عنوان گاز دودکش شناخته می شود) وارد مبدل حرارتی شده و از آن عبور می کند. گاز داغ دودکش فلز را گرم می کند زیرا گاز راه خود را به خروجی اگزوز مبدل حرارتی می رساند. همان طور که این اتفاق می افتد، فلز داغ هوای گردشی در قسمت بیرونی مبدل حرارتی را گرم می کند.

مبدل حرارتی اولیه

این قسمت حاوی داغ ترین گاز دودکش است که در نزدیک ترین فاصله به مشعل های یک مبدل حرارتی یافت می شود. در نتیجه شعله و گرما آن را در معرض بیشترین تنش قرار می دهد که می تواند به مرور زمان باعث ایجاد ترک و استرس گرمایی شود.

مبدل حرارتی ثانویه

اگر مبدل حرارتی دارید که با راندمان بالا (90% + کارآمد) در نظر گرفته می شود، دارای هر دو مبدل حرارتی اولیه و ثانویه است. همان طور که اگزوز احتراق از مبدل حرارتی اولیه خارج می شود، به یک مبدل حرارتی ثانویه می رود که در آن گرمای بیشتری از گاز های دودکش آزاد می شود و بخار آب شروع به تشکیل می کند. این تغییر حالت از آب به عنوان بخار به مایع، گرمای نهان را در مبدل حرارتی ثانویه آزاد می کند و مبدل حرارتی را به سطح بالا تری از کارایی می رساند. به همین دلیل است که گاهی اوقات کوره های با راندمان بالا را مبدل های حرارتی چگالشی می نامند. مبدل های حرارتی ثانویه معمولاً از فولاد ضد زنگ یا یک ماده فولادی پوشش داده شده ساخته می شوند که قادر به تحمل گرما، رطوبت و اسید است.

خطرات سلامتی

از آنج ایی که مبدل حرارتی حاوی گاز دودکش در داخل خود است، مهم است که هیچ سوراخ، ترک یا خرابی دیگری وجود نداشته باشد. این نوع خرابی که اجازه نشت و اختلاط گاز دودکش با هوای گرم شده را می دهد می تواند منجر به احتراق ناقص و تشکیل مونوکسید کربن و سایر محصولات جانبی مضر شود. اگر چه مبدل حرارتی شما ممکن است فوراً مونوکسید کربن را به فضای زندگی نشت نکند، سطوح بالای CO سبب می شود کارکرد آن نا امن باشد. چیزی به سادگی دودکش و یا خراب شدن لوله اگزوز می تواند منجر به وضعیت بسیار خطرناکی شود.

تشخیص مشکلات مبدل حرارتی

تا زمانی که مبدل حرارتی شما دچار مشکل نشده باشد یا آشکار ساز مونوکسید کربن شما خاموش شود، تقریباً غیر ممکن است که بدانید مبدل حرارتی شما بدون بازرسی مستقیم یا آزمایش CO دچار مشکل شده است یا خیر. به همین دلیل است که تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم بسیار مهم است. بازرسی و آزمایش آنالیز احتراق CO بهترین راه برای تعیین این که آیا کوره ایمن کار می کند یا خیر.

بازرسی بصری

برخی از مبدل های حرارتی را می توان به صورت بصری بررسی کرد. برخی دیگر به ابزار های تخصصی برای بررسی دقیق تر واحد نیاز دارند. تکنسین های ما مجهز به دوربینی با شفت انعطاف پذیر هستند که می تواند مناطق غیر قابل دسترس کوره شما را ببیند تا از بازرسی کامل اطمینان حاصل شود. ما گاهی اوقات مشکلات داخلی را در مبدل های حرارتی می بینیم که در غیر این صورت پنهان می شوند و از بیرون در شرایط خوبی ظاهر می شوند.

برای برنامه ریزی بررسی یا تنظیم تعمیر و نگهداری، هر چند وقت یک یک بار بازرسی بصری از مبدل حرارتی داشته باشید.

[ بازدید : 30 ]

یخساز صنعتی چیست؟

در گذشته از یخ  تنها برای حفظ مواد غذایی، جلوگیری از فساد آن ها و خنک کردن آب استفاده می شد و یا این که در حوزه پزشکی برای مواردی چون کاهش تب بیماران مورد استفاده قرار می گرفت. از طرف دیگر به دلیل نبود دستگاه های تولید کننده یخ دسترسی به آن محدود و امکان نگهداری یخ وجود نداشت. با پیشرفت تکنولوژی و اختراع دستگاه های سرما ساز امکان استفاده همگان از یخ فراهم شد. امروزه افزایش جمعیت و توسعه صنایع مختلف باعث شده است تا  میزان نیاز به یخ افزایش پیدا کند. به همین دلیل است که دستگاه های یخساز ساخته شده اند.

دستگاه یخساز صنعتی در واقع یک ماشین صنعتی به شمار می رود که آب ورودی را به وسیله ی سیستم تبرید به انواع یخ تبدیل می نماید که شامل یخ پولکی، یخ حبه ای، یخ خرد، یخ پودری و یخ قالبی می شود. این یخ ها پس از تولید در داخل یک محفظه که در داخل خود دستگاه قرار داده شده است نگهداری می شوند. به علت مصارف انسانی، بهداشت دستگاه و هم چنین بهداشت مخزن باید رعایت شود و یخ نهایی به صورت کاملا بهداشتی تولید شود.

انواع دستگاه یخساز صنعتی:

دستگاه یخساز صنعتی انواع گوناگونی دارد که کارایی های مختلفی نیز دارند. هر دستگاه یخساز صنعتی با توجه به کاربردی که دارد طراحی و تولید می شود. دستگاه های یخساز صنعتی در برخی از کسب و کار ها بسیار نیاز و امری کاملا ضروری است به طوری که با وجود نداشتن آن کار هرگز پیش نمی رود. انواع دستگاه یخساز صنعتی عبارتند از:

·        دستگاه یخساز صنعتی ریز

·        دستگاه یخساز صنعتی خرد

·        دستگاه یخساز صنعتی قالب

·        دستگاه یخساز صنعتی پولکی

·        دستگاه یخساز صنعتی پودری

·        دستگاه یخساز صنعتی بهداشتی

ظرفیت دستگاه یخساز صنعتی:

 

ظرفیت های تولید یخ از ۵۰۰ کیلو در ساعت تا ۵۰۰۰۰ کیلوگرم در ساعت برای هر دستگاه ساخت یخ بوده و با ترکیب آن ها ظرفیت های بالا تر قابل حصول می باشد. انتخاب هر یک از انواع دستگاه یخساز صنعتی به نوع کاربرد یخ بستگی داشته و در صورت مشخص شدن این مورد، کارخانه یخ سازی مناسب را پیشنهاد می نماید.

دستگاه یخساز صنعتی تشکیل شده از واحد سیستم تبرید که 90 درصد کلیه دستگاه های یخساز صنعتی دنیا از نوع یخساز تراکمی می باشد و وان یا جایگاه تشکیل یخ یا قالب یا بسته یخ.

چرخه برداشت یخ از یخساز صنعتی:

پس از تشکیل یخ توسط یخساز صنعتی به ضخامت مورد نظر (همان طور که توسط اپراتور / کاربر انتخاب شده است) ، گاز تخلیه کمپرسور داغ با استفاده از دریچه های برقی به لوله ها هدایت می شود. مبرد مایع با دمای پایین جا به جا می شود. با گرم شدن لوله های تبخیر کننده، فیلمی نازک از آب بین یخ و دیواره لوله اواپراتور شکل می گیرد و باعث می شود یخ ها به راحتی از زیر سقوط کنند.

مزایای دستگاه یخساز صنعتی:

·        سرعت بالایی در تولید یخ

·        بدنه ضد خش و ضد ضربه

·        دارای کنترل درجه حرارت

·        مجهز به مخزن نگدارنده یخ

·        طراحی و ظاهری زیبا و شیک

·        افزایش بازدهی و راندمان کاری

·        کاهش مصرف انرژی و راندمان بالا

·        تماماً اتوماتیک و بدون نیاز به وجود شخصی

·        دارای ظرفیت درست کردن یخ از 100 تا 500 کیلوگرم

·        جنس بیرونی دستگاه از استیل های 304 و 430 خارجی

·        دارای تجهیزت فیلتراسیون برای فیلتر کردن آب مورد استفاده

قیمت دستگاه یخساز صنعتی:

دستگاه های یخساز صنعتی را می توان در دسته ی سیستم های سرمایشی طبقه بندی کرد. یخساز های صنعتی می توانند در سطح کوچک مانند دستگاه یخساز خانگی و در سطح بزرگ مانند کارخانه های یخسازی به کار گرفته شود و هر کدام از این دستگاه های یخسازی تنوع های زیادی دارند که متناسب با کارایی آن ها قیمت یخساز صنعتی می تواند متفاوت باشد. عوامل زیادی می توانند در قیمت یخساز تاثیر گذار باشند که در این مقاله به برخی از آن ها اشاره می کنیم.

·        ابعاد کل دستگاه

قیمت یخساز صنعتی با توجه به ابعاد کلی دستگاه یخساز می توانند متغیر باشد. بنابراین بر اساس سطح آن قیمت یخساز تعیین می شود.

·        ظرفیت تولید یخ در طول شبانه روز

قیمت یخساز می تواند بر اساس تعداد یخ های تولید شده در یک روز تعیین شود و هر چه میزان تولید یخ بیشتر باشد طبیعتا قیمت دستگاه  یخساز صنعتی تخمین شده بالا تر می رود.

·        قدرت موتور

موتور های مختلفی را می توان در دستگاه یخساز صنعتی استفاده کرد که هر کدام در اندازه های مختلف و کیفیت های مختلفی ارایه می شود و بر اساس موتور انتخاب شده قیمت یخساز صنعتی می تواند متفاوت باشد.

·        ابعاد باک

ابعاد باک یکی از عوامل تاثیر گذار در قیمت یخساز صنعتی می باشد که می تواند تا حد زیادی در قیمت اثر گذار باشد و بستگی دارد که باک دستگاه یخساز صنعتی چه اندازه باشد. بنابراین بر اساس سایز تعیین شده باک، قیمت یخساز دستگاه صنعتی تعیین می شود.

می توانید برای جزییات عواملی که در قیمت یخساز صنعتی موثر است و کیفیت ابزار های تشکیل شده در آن از شرکت مهتاب گستر کمک گرفت. این شرکت می تواند به سوالات شما در زمینه قیمت دستگاه یخساز صنعتی پاسخ دهد.

آیا در خصوص یخساز صنعتی سوالی دارید؟

گروه تولیدی و صنعتی مهتاب گستر، تولید کننده و تامین کننده پیشرو یخساز های صنعتی است که راه حل های سفارشی را برای نیاز های مختلف مشتریان ارائه می دهد. یخساز صنعتی شرکت مهتاب گستر با دوام و کاربردی است و در برابر شرایط شدید در هر شرایطی سازگار است و برای استفاده های صنعتی، خانگی و نهادی ایده آل است. جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص یخساز صنعتی، فرآیند تولید یخساز صنعتی و همچنین اطلاع از قیمت یخساز صنعتی به سایت مهتاب گستر مراجعه نمایید.

سپاس از سایت یو آپلود

[ بازدید : 26 ]